2017年12月05日

乳品包裝盒的制作工藝


  盒裝奶是鮮奶包裝的一大品種,各種保鮮方法食品包裝容器的液態奶幾乎都有盒裝奶。這種包裝的制作工藝是怎樣的?液態奶對這種包裝有哪些要求?本文將從包裝材料、衛生要求和保鮮、印刷成型及包裝回收4個方面做一簡單介紹。

  包裝材料

  液態奶的包裝盒采用復合材料制成,典型的復合材料由以下4種材料或其中幾種材料復合而成。

  聚乙烯(以下簡稱PE)——密封層,起阻隔潮濕和細菌的作用;

  紙板——用於提高盒的硬度和強度,並有避光作用;

  鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能;

  EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品,同樣用於阻隔氧氣和避光。

  衛生要求和保鮮

  鮮奶根據保鮮期的不同,采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結構比較簡單,通常采用PE/紙板/PE復合材料;用於常溫環境長期保存的無菌灌裝奶包裝盒,其材料的結構為PE/紙板/黏合層/鋁箔/黏合層/PE,或者是PE/紙板/EVOH/黏合層/PE型復合材料。

  印刷成型

  柔性版印刷的優勢:乳品包裝盒的印刷方式有膠印、凹印和柔印。過去膠印所占比例較高,近年來隨著柔印技術的進步和柔印質量的提高,包裝中柔印所占比例不斷增加。與凹印、膠印相比,柔印具有多種特點。

  更換產品時間短:如BHS機組式柔印機,更換一個套筒印版不到2分鐘,在一個機組上更換印刷顏色的准備時間為8-10分鐘,更換一個網紋輥(或套筒)的時間不到3分鐘。

  干燥能力強:干燥能力對於水性油墨非常重要,特別是實地印刷塑膠包裝盒,可通過變頻單獨控制每一機組的干燥裝置,加熱媒介可以是煤氣、熱油或電熱。柔印機一般都帶有UV固化裝置,便於UV油墨的應用。

  無齒輪傳動:無齒輪傳動技術有許多優點,一是版輥的直徑可任意、連續變化,而不用像過去那樣需要變換齒輪;二是可以使用同一直徑的版輥印刷規格不一的印件;三是便於對不同厚度的紙板或不同厚度的印版進行補償。

  易於監控:先進的柔印機,如BHS柔印機的控制和顯示系統能檢測並顯示生產所需的各種數據,並能存儲活件的生產工藝數據,便於重復使用。系統可對機器實時監測,顯示故障點,操作人員按指示處理故障。對於復雜的故障還可通過網絡由制造廠家實施遠程診斷。

  換紙方便:如BHS柔印機換紙采用對接方式,不需要搭接,可減少紙張浪費;由於是不停機零速接紙,操作簡單、效率高。且在停機前所有網紋輥會自動離合,可避免損壞各版輥部件。易於聯機加工:柔印機一般為多機組,最後一個機組可用於(水性或UV)上光,在需要進行聯機模切、壓痕時,既可選用圓壓圓模切,也可選用平壓平模切。模切後為方便收集可改變傳遞排列方式,例如由模切時的兩排變成四排,降低收集時的速度。

  乳品包裝盒印刷及印後加工特點:不同用途的包裝在印刷工藝上有一些區別食品包裝容器。用於短期保鮮的包裝盒,其材料為PE/紙板/PE,印刷時直接在PE材料上進行UV印刷;而對於保質期長的包裝盒,由於需要高溫處理,則是先在紙板上印刷,再采用擠出復合法將PE復合到紙板上。

  包裝盒的成型方式有兩種,一種是在印刷機後配置聯機模切壓痕機組,同時完成印刷、壓痕和模切,然後送至糊盒機加工;另一種為卷到卷印刷方式,經分切成窄卷後供灌裝線使用。上海國際紙業是生產鮮奶包裝盒的大型企業,他們采用了兩台BHS的9色柔印機,與圓壓圓模切機、壓痕機組聯機生產,使用UV油墨印刷PE/紙板/PE材料的包裝盒,印刷寬度為820m
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塑料托盤加防滑墊作用



  塑料托盤加防滑墊作用:

  塑料托包裝盒盤加的防滑墊是指在塑料托盤中間一定位置中鑲嵌設計在承載貨物表面的一種橡膠塊,是塑料托盤在承載貨物過程中的一種重要的防滑設計。

  塑料托盤在承載貨物的那一面裝有橡膠防滑墊,該橡膠墊通過其前端的膨脹安裝頭安裝在托盤表面的安裝孔內。防滑墊結構具有加工安裝方便,安裝後不容易掉落,托盤的防滑效果好的優點。工作原理是塑料托盤防滑墊主要是防滑原理是表面紋路設計,內襯固定在塑料托盤表面,當貨物放置在塑料托盤表面時增加塑料托盤與貨物包裝上的摩擦力以達到防滑目的。

  綜上可以看出,貨物在塑料托盤表面上時起到防滑的作用,叉車在搬運塑料托盤時貨叉與塑料托盤接觸的面上是通過底部防滑墊起到防滑的作用。
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粉末冶金產品開裂的解決方案


  (1)材料綜合誤差

  由於各種原因,使用金屬粉末冶金粉末添加劑。例如,添加合適的潤滑劑將增強壓縮性,減少脫模力。然而,混合粉末添加的潤滑劑可以抑制顆粒之間的粘結,粘合劑,雜質和殘留空氣之間的粘結形成會產生負面影響。

  (2)顆粒位移

  顆粒之間的粘結主要是由於塑性變形和粉末塊運動形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對稱的和同步的,不會發生顆粒移動側。轉移後的致密化過程將防止顆粒之間的結合形成,並且可以在形成早期形成鍵時被破壞。

  (3)非正常塑性應變分離過程

  顆粒不能恢復塑性變形。除了會發生塑性變形的恢復。最後的成型階段,壓力將會降低粉末冶金,最終在脫模過程中降至零。成型壓力排出時刻,壓縮應力釋放,成形體胚胎將突然從塑性變化的能力彈性階段。如果內部應力小於身體強度的極限,則會產生裂紋。

  (4)高張力和剪切力

  在粉末冶金條件下,如果成形體由外力或內力形成,剪切力高於原始胚胎的強度,則會破裂。

  (5)材料整合造成裂紋的原因

  空氣留在粉末成型過程中,粉末重量大致按照2:1的比例降低粉末冶金。填充空氣的顆粒間孔必須在擠出成型過程中,必須在較短的時間內完成,空氣必須來自粉末基體,並設計具有非常小的模具組件的間隙公差。

  粉末冶金零件裂紋主要發生在衝壓成型加工過程的燒結過程之前。雖然裂紋可能在燒結中變得明顯,但裂紋的根本原因可能在燒結之前,顆粒之間的粘結相對較差。應力引起的燒結會破裂“開放”,但這可能是在燒結加工步驟之前產生的。產品設計不正確的幾個例子可能導致在較高應力水平下的燒結。因此,應力應力水平可能會超過導致機械故障的部位的強度。
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衝壓加工工藝減少廢料衝裁的方法



  衝壓加工工藝減少廢料衝裁的方法

  衝裁是衝壓工藝中重要工序,衝壓工藝是重要的壓力加工方法之一。在衝壓加工過程中,由於工藝上的需要不得不留下尺寸不同、形狀各異的廢料和剪切余料,使板材的利用率降低,造成浪費,影響了衝壓工藝的經濟性沖壓加工。那麼應該如何減少衝壓工藝的廢料衝裁呢?

  1、運用和合理論實現少無廢料排樣衝裁

  在滿足精密衝壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下,除了應遵循一般的板料排樣原則外,應盡量采用少廢料、無廢料排樣衝裁技術。

  2、更改零件外形實現少無廢料排樣衝裁

  一般情況下,產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝,這是順理成章。但是,有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱,造成浪費。因此,在對零件進行衝壓工藝分析、選擇工藝方案時,適當地更改零件外形,使得經更改外形沖床加工後的零件能成為和合圖形,零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合,就可實現少無廢料排樣衝裁

  3、大小零件套裁實現少無廢料排樣衝裁
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五金機械加工分類分為兩個方面


  五金機械加工分類分為兩個方面

  機沖床加工械加工是通過機械加工的方法改變毛坯的尺寸、形狀、相對位置和性質使其成為合格零件的整個過程,加工工藝是工人進行加工的一個依據。瑞鑫機械加工廠在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

  機械加工的分類有哪些:

  1、工藝基准:零件在加工和裝配過程中所使用的基准,稱為工藝基准。工藝基准按用途不同又分為裝配基准、測量基准及定位基准。

  (1)裝配基准:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基准,稱為裝配基准。

  (2)測量基准:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基准,稱為測量基准。

  (3)定位基准:加工時工件定位所用的基准,稱為定位基准。作為定位基准的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基准、在以後的各個工序中就可采用已加工表沖壓加工面作為定位基准,這種定位表面稱精基准。

  2、設計基准:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基准,稱為設計基准。
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