2018年01月12日

簡析對焊機的相關知識


  對焊機種類很多,按焊接方法可分氬焊機為電阻對焊、連續閃光對焊和預熱閃光對焊等三種。按其結構形式可分為彈簧頂鍛式、氣壓頂鍛式、氣壓頂鍛式等多種。

  對焊機主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機構和控制元件等組成。送料機構是實現焊接過程中所需要的熔化及擠壓過程,它主要包括槽中干、滑動平板和調節螺釘。當操縱杆在兩級限位置中移動時,可獲得電極的最大工作行程。控制元件的控制程序是:按下接觸器按鈕,接通繼電器,使交流接觸器作用,於是焊接變壓器被接通。移動操縱杆使兩焊件壓緊,並通電加熱。 工作原理:對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上焊接護具,滑動平板可沿機身上的導軌移動,電流通過變壓器次級線圈傳到電極上,當推動壓力機構使兩根鋼筋端頭接觸到一起後,造成短路電阻產生熱量,加熱鋼筋端頭,當加熱到高塑性後,再加力擠壓,使兩端頭達到牢固的對接。 操作需知:

  1、機器應擺設室內,並有可靠的接地(接零)。如多台並列安置時,間距不得少於3m。

  2、作業前,查抄對機器的壓力機構應機動,夾具應牢固,氣、液壓體系無走漏,確認正常後,方可施焊。

  3、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調解二次電壓,圓鋸機不得焊接高出機器劃定直徑的鋼筋。斷路器的打仗點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得高出40°C;排水量應根據溫度調治。

  4、焊接較長鋼筋時,應設置托架。共同搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要過細警備火花燙傷。閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。 5、冬季施工時,室內溫度應不低於8°C。作業後,放盡機內冷卻水。
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鏈條對焊機的注意事項研究


  鏈條對焊機的注意事項研究

  鏈條對焊機的注意事項如下:

  (1)機械未達到正常轉速時不得切料、

  (2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固焊接護具,防護罩牢靠、然後用手轉動皮帶輪,檢查齒輪囓合間隙,調整切刀間隙、

  (3)啟動後,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作、

  (4)接送料的工作台面應和切刀下部保持水平潛伏焊設備,工作台的長度可根據加工材料長度確定、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,並聽從操作人員指揮,不得任意推拉

  通過瞬間高電壓高電流,使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間融化並融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。

  對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅杆對焊機
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帶鋸條對焊機如何使用?


  1、將被焊的鋸條(或鋼帶)的兩端剪齊,然後把鋸條圓鋸機放入焊機的兩電點焊機極壓板中,將接頭對齊頂在一起旋緊手柄。先夾緊鋸條,然後搬動焊接手柄,按下焊接按鈕即變壓器通電,這時鋸條開始閃光熔化,當閃光加熱到適當溫度時,搬動的手柄突然加速,以很大的壓力使鋸條互相擠壓,隨即切斷電流,這時焊接區接合面處交互結晶,焊接完畢。

  2、在焊接完成後,松開壓緊裝置,把兩極板移開大約2、5釐米左右,使焊口處在兩電極中間位置,然後壓緊,按下回火按鈕,(按回火按鈕時必須注意本焊機應該使用脈衝間斷式回自動化設備火方法,即按下按鈕後立即潛伏焊設備松開,然後連續間斷按下按鈕)同時觀察鋸條焊口處,焊接護具呈暗褐色(溫度約在580℃-630℃)停止回火,回火時不要使鋸條呈現亮紅色,如出現亮紅色說明回火溫度過高,必須使鋸條冷卻後再進行第二次回火,否則不能使用。(16-30型,焊接時可以1-7檔,回火時必須撥至8檔。)

  帶鋸條對焊機是由我廠專業生產的焊接設備。本廠專業生產各種點焊機,氣動點凸焊機,移動式點焊機,對焊機,鋸條對焊氬焊機機,氣動對焊機,調直機,鋼筋滾絲機,工作扳手,鋼筋套筒等。
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如何防止對焊機觸電


       提到對焊機,我們必須討論焊接機的安全使用。因為焊接機是一種動力設備,如果你觸電會很危險,所以,我們總是想做自動化設備一些措施防止焊機聯系:

  1、對焊機底盤必須接地。接地的目的是防止意外電焊機外殼帶電,在任何情況下是必不可少的。對焊機可廣泛利用自然接地體接地電極,如自來水管道,和地球有可靠的連接結構的金屬結構,等等,但是,必須禁止易燃易爆管作為自然接地體。自然接地電阻大於4Ω,最好采用人工接地體,否則,可能導致觸電事故點焊機,甚至火災。

  2、焊接電極夾絕緣必須可靠,禁止使用沒有殼焊接鉗潛伏焊設備,防止事故發生。

  3、人員更換焊接時必須戴手套,如果衣服被汗水濕透了不依賴於金屬和電擊。

  4、施工人員對焊機的維護必須斷開電源開關圓鋸機,並切換到有明顯的斷開間隔,用電筆檢查以確保有一個停電,能夠修復。

  5、對焊機移動,必須切斷電源,不允許用拖的方法移動電焊機電纜。

  6、對焊機在工作中如果突然停電時,應立即切斷電源焊接護具,以防突然引起電擊。
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電阻對焊機原理流程


  電阻對焊機是將兩工件端面始終壓緊,利用電阻自動化設備熱加熱至塑性狀態,然後迅速施加頂鍛壓力(或不加頂鍛壓力只保持焊接時壓力)完成焊接的方法。

  一、電阻對焊的電阻和加熱

  對焊時的電阻分布如圖14-2所示。總電阻可用下式表示:

  R=2Rω+RC+2Reω

  式中 Rω--一個工件導電潛伏焊設備部分的內部電阻(Ω);

  Rc--兩工件間的接觸電阻(Ω);

  Rω--工件與電極間的接觸電阻(Ω);

  工件與電極之間的接觸電阻由於阻值小,且離接合面較遠,通常忽略不計。

  工件的內部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比,與工件的斷面積s成反比。

  和點焊時一樣,電阻對焊時的接觸電阻取決於接觸面的表面狀態、溫度及壓力。當接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時,接觸電阻就大。溫度或壓力的增高,都會因實際接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時,接觸點上的電流密度很大;端面溫度迅速升高後,接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度(鋼600度,鋁合金350度)時,接觸電阻完全消失。

  和點焊一樣,對焊時的熱源也是由焊接區電阻產生的電阻熱。電阻對焊時,接觸電阻存在的時間極短,產生的熱量小於總熱量的10-15%。但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區域內產生的。所以會使這一區域的溫度迅速圓鋸機升高,內部電阻迅速增大,即使接觸電阻完全消失,該區域的產熱強度仍比其他地方高。

  所采用的焊接條件越硬(即電流越大和通焊接護具電時間越短),工件的壓緊力越小,接觸電阻對加熱的影響越明顯。

  二、電阻對焊的焊接循環、工藝參數和工件准備

  1、焊接循環

  電阻對焊時,兩工件始終壓緊,當端面溫升高到焊接溫度Tω時,兩工件端面的距離小到只有幾個埃點焊機,端面間原子發生相互作用,在接合上產生共同晶粒,從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環有兩種:等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機構簡單,便於實現。後者有利於提高焊接質量,主要用於合金鋼,有色金屬及其合金的電阻對焊,為了獲得足夠的塑性變形和進一步改善接頭質量,還應設置電流頂鍛程序。

  2、工藝參數

  電阻對焊的主要工藝參數有:伸出長度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

  (1)伸出長度l0 即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時,要考慮兩個因素:頂鍛時工件的穩定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長,則頂鍛時工件會失穩旁彎。l0過短,則由於向鉗口的散熱增強,使工件冷卻過於強烈,會增加塑性變形的困難。對於直徑為d的工件,一般低碳鋼:l0=(0、5-1)d,鋁和黃銅:l0=(1-2)d,銅:l0=(1、5-2、5)d。

  (2)焊接電流Iω和焊接時間tω 在電阻對焊時,焊接電流常以電流密度jω來表示氬焊機。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數。二者可以在一定範圍內相應地調配。可以采用大電流密度、短時間(強條件),也可以采用小電流密度、長時間(弱條件)。但條件過強時,容易產生未焊透缺陷;過軟時,會使接口端面嚴重氧化、接頭區晶粒粗大、影響接頭強度。

  (3)焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu,Fω對接頭處的產熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利於產熱,但不利於塑性變形。因此,易用較小的Fω進行加熱,而以大得多的Fu進行頂鍛。但是Fω也不能過低,否則會引起飛濺、增加端面氧化,並在接口附近造成疏松。

  3、工件准備

  電阻對焊時,兩工件的端面形狀和尺寸應該相同,以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面,以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻,使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇,並增大功率損耗。

  清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段,也可以用酸洗。

  電阻焊接頭中易產生氧化物夾雜。點焊機對於焊接質量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時,常采用氬、氦等保護氛來解決。

  電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優點,但其接頭的力學性能較低,對工件端面的准備工作要求高,因此僅用於小斷面(小於250mm2)金屬型材的對接。
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氣動點焊機有哪些用途呢?


  氣動點焊機屬於點焊機中的一種,適用範圍較為廣泛,而且也分為點焊機不同種類。根據焊接工件的材料及厚度不同分為大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機;按照同時焊接的焊點數目分單點式、雙點式、多點式;按照加壓機構的傳動方式分腳踏式、電動機-凸輪式、氣動式、自動化設備液壓式等。

  點焊機具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點,因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門,是重要潛伏焊設備的焊接工藝之一。

  氣動點焊機有哪些用途呢?

  1、通水變壓器,通水可控硅圓鋸機, 通水電極提高了設備的使用壽命。

  2、結構新穎,設計獨特,剛性好。采用高精度導向機構,耐磨性好,活塞直杆加壓,焊接速度快,加壓穩定。

  3、焊接護具微電腦恆壓控制系統,二段放電,精確控制焊接時間和焊接電流,調節方便。

  4、高導磁矽鋼片,次級整體結構,輸出電流大,節能環保。

  5、廣泛使用於各種線氬焊機材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不鏽鋼等金屬的高質量焊接。
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