2018年04月02日

超音波清洗在紡織行業的應用


  靜電是影響紡紗和織布生產過程的重要因素真空超音波清洗機。機械表面與纖維或纖維間的相互摩擦會引起纖維帶電,進而造成纖維互不抱合、經紗出現毛羽、織造斷頭、挑花增多及布面毛糙等現像,如果提高空氣的相對濕度,可以降低纖維的比電阻,加快電荷散逸的速度,進而消除靜電。

  空氣的相對濕度變化,對纖維的回潮率、強度和柔軟性會有很大影響。美國紡織工藝研究所的科學家經實驗得出,空氣相對濕度從60%提高到70%時,紗線的彈 性增加15、3%,當相對濕度由53%提高到68%時,紗線斷絲數減少31%,濕度提高到78%,,斷絲數再降低12、5%。

  如果原材料的濕度太低,會影響生產過程,造成梳理線上較大的濕度差別,超音波清洗機影響加工的自控過程。梳理線的濕度差異,會使紗梳理的順暢效果不均,進而導致紗的不平均性及結團。在混色毛紗混紡時,這種現像尤為突出。

  在染色過程及染色質量方面,也因Lisseusen出口的濕度和不同的毛紗含水率而導致不同的染色效果。在混紡中,出現紗的密度不勻,引起起球和粘亂。增加空氣濕度可有效解決這個問題。

  在高支紗的加工過程中,如經過一個較冷的夜晚重新恢復工作時真空清洗機 ,紗支數會比前一天下降很多,其原因是冷卻會造成空氣除濕,進而造成原材料濕度的差異。如果要將生產和貯存空間的濕度在全天都保持恆定,就只能借助於人工加濕。
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通用超音波清洗機簡介


  超音波清洗機的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開真空清洗機布局兩種形式,一般小功率(200W以下)清洗機用一體式結構,而大功率清洗機采用分體式結構。

  超音波清洗機分體式結構由三個主要部分組成(1)清洗缸;(2)超音波發生器;(3)超音波換能器。

  清洗缸:清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不鏽鋼容器,大多數工件可先裝在網狀框架內,再一起放人缸內清洗。

  超音波發生器:超音波清洗機用的超音波發生器,從使用的元器件種類可以分電子管式的清洗設備,可控硅式的和晶體管式的。近幾年來已經發展到用大功率“功率模塊”的方式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦,工作頻率從15kHz-40kHz。

  超音波清洗機用的超音波發生器,有以下特點:

  (1)隨著清洗液深度不同,換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實踐表明,槽內放進適量清洗物後,基本上就可以穩定在某一定數值上。

  (2)一般來說,由於清洗負載變動較小,可以不要求復雜的頻率自動超音波清洗機跟蹤電路。

  (3)實用超音波發生器,大多數采用大功率自激式反饋振蕩器。

  超音波換能器:超音波清洗機用的換能器。

  主要有以下幾種:

  ①磁致伸縮換清洗機能器國內用的磁致伸縮換能器大多數是用鎳片疊成的窗口型換能器,將它銀焊在清洗缸底部,然後用導線在窗口上繞一定卷數而成。此種換能器能承受較大功率,且可靠性好,使用壽命長。缺點為效率較壓電換能器低,原材料鎳片價格貴。

  ②壓電式換能器目前國內外大多數超音波清洗機用的是壓電式換能器。這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一台清洗機用多個換能器,經粘接劑粘接在清洗缸底部且經並聯聯接組成一台清洗機的換能器。換能器基元之間距(對於頻率20kH4一般在5-10mm為佳,太大了容易產生彎曲振動,且振動板受到腐蝕,同時輻射面相對減少。通用超聲清洗機清洗零件適用性強,已廣泛應用於電子、鐘表、光學、機械、汽車、航空、原子真空超音波清洗機能工業、醫療器械等許多行業。

  目前,還有一種超聲汽相清洗機,它是選用有機溶劑作清洗液,具有極強的溶解污垢的能力,用於清洗半導體晶片等淨治度要求特別高的物件。
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專用超音波清洗機簡介


  一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。

  典型的軟磁器件超音波清洗設備介紹:被清洗物件從進料口可傳超音波清洗機動的不鏽鋼專用網帶送人超音波清洗機槽清洗,再經噴淋、烘干等工序後出料,實現被清洗物件可直接包裝入庫。

  各工序簡要說明如下:

  ①壓電式換能器目前國內外大多數超音波清洗機用的是壓電式換能器,勘L形結構。這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一台清洗機用多個換能器,經粘接真空清洗機劑粘接在清洗缸底部且經並聯聯接組成一台清洗機的換能器。換能器基元之間距(對於頻率20kH4一般在5-10mm為佳,太大了容易產真空超音波清洗機生彎曲振動,且振動板受到腐蝕,同時輻射面相對減少。

  ②進料:物件進料可采用半自動進料

  通用超聲清洗機清洗零件適用性強,已廣泛應用於電子、鐘表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業、醫療器械等許多行業。專用超音波清洗機一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。典型的軟磁器件超音波清洗設備,被清洗物件從進料口可傳動的不鏽鋼專用網帶送人超音波清洗槽清洗,再經噴淋、烘干等工序後出料,清洗設備實現被清洗物件可直接包裝入庫。

  各工序簡要說明如下:

  ①進料:物件進料可采用半自動進料或出料:物件出料可采用自動收料或手工收料方式清洗機,格被清洗物件裝入包裝盒內。通過上述工序就完成了物件實現利用超音波清洗的全過程。
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超音波清洗機的構成


  超波清洗機主要由超音波清洗槽和超音清洗機波發生器兩部分構成。超音波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼制成,購物袋專業生產廠家,購物袋的生產專家,購物袋廠家直銷,購物袋做工精細,質量好,購物袋批量訂購。底部安裝有超音波換能器振子;超音波發生器產生高頻高壓,通過電纜聯結線傳導給換能器,換能器與振動板一起產生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗淨。

  超音波清洗原理是由超音波發生器發出的超音波清洗機高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質,清洗溶劑中超音波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡,存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然後突然閉合,在氣泡閉合時產生衝擊波,在其周圍產生上千個大氣清洗設備壓,破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件淨化的目的。

  1、電子電器 主要清洗開關、集成電路、電子線路板、半導體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤、光導纖維、繼電器、電容器、報警器、存儲器、液晶顯示器、硬盤組件上的 焊料、油漬、松脂、防腐劑、石蠟、氧化物、鏽等。

  2、貴重金屬及飾品 主要清洗珠寶、項鏈、玉器、手表、眼鏡等 塗料、噴漆、復合物等。

  3、汽車行業 主要清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環、機器操縱盤零件上的 油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨。

  4、航空工業 主要清洗燃油過濾器、流量控制設備真空清洗機、陀螺儀、人造衛星、航空液壓系統上的 氧化物、塵土、切屑、鏽、碳、水垢。

  5、電鍍行業 主要清洗游標卡尺、工裝夾具、眼鏡架、手術器械、牙科工具、五金件、鐘表零件、漁具配件等金屬結構件的鍍前清洗 油垢、除鏽、磷化物等。

  6、印刷、紡織行業 主要清洗 旋轉機、噴絲板、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料。

  7、電力 主要清洗路燈、電力計、燈泡、電傳機、絕緣子等上的 墨跡、油、塵土、鏽等 。

  8、真空離子鍍膜 主要清洗 鏡片、樹脂片、玻璃真空超音波清洗機、燈飾、工藝美術品等鍍膜前清洗和 油漬、指紋、塵土,氧化物。

  9、醫療器械 主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器、心髒起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造器官等上的 血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白。

  10、精密機械 主要清洗 絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門 上的 磨料、鐵屑、防鏽劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物。
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超音波清洗機注意事項及清洗效果最佳的方式


  在使用超音波清洗機時,超音波清洗機我們需要熟悉兩個主要的方面的要點。

  一、超音波清洗機注意事項:

  (1)在清洗槽中沒有倒入清洗液或水時,嚴禁開機,否則可能損壞儀器。

  (2)電纜連接清洗設備器在使用前必需確立連接頭是否受潮,如真空清洗機有受潮現像,應先處理干燥後,方可使用。

  (3)勿使清洗液及水流到發生器中,以免損壞儀器。

  二、使超音波清洗效果最佳的方式:

  (1)超音波清洗槽的溫度最好為30~50℃。

  (2)根據不同的清洗對像正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑清洗機、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑。

  (3)根據被清洗物的污染程度和污垢性質,選用不同的清洗時間。

  (4)超音波清洗機的清洗劑循環使用和超音波清洗方式可以節約大量的清洗劑,每次使用完清洗機後,最好將清洗液放入容器中,下次使用時再倒入清洗槽,余下的沉澱物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時,適量加入一點即可重復使用。

  在很好的掌握了以上的注意事項以及最佳清洗方式之後真空超音波清洗機,我們方可發揮超音波清洗機的最大清洗功效。
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