2018年05月03日

鋅合金壓鑄件基體對電鍍的影響是什麼


  鋅合金壓鑄是一次成型的生產效率高的加工形式電鍍。可以加工形狀復雜的結構件,在汽車、家庭衛浴應用廣泛,但鋅合金不耐大氣腐蝕,必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產生很大影響。

  1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金,均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難,所以必須控制鋁含鋅合金壓鑄量,一般鏽電鍍的鋅合金壓鑄件的材料,鋁的含量(質量分數)不應超過4%,鋁含量過高,將使電鍍難以正常進行。

  2)零件設計要合理,壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋能力,盡量減少不通孔,使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位,使電鍍時電力線分布均勻。

  3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理,使壓鑄件不產生縮孔、針孔和疏松等缺陷,上述缺陷將直接影響鍍層結合力。

  4)壓鑄過程中,盡量減少偏析現像。如某些部位鋁偏析,在脫脂時,鋁即首先發生溶解,將在壓鑄件表面產生氣孔、針孔而無法洗淨,造成結合力不好,、導致鍍層脫皮起泡。

  5)磨拋光過程中應注意把握分寸,壓鑄壓鑄機件表面冷卻過程中形成的0、05~0、1mm的致密層對電鍍非常重要,磨拋光時要盡量減少致密層的損失,如果將此層磨拋掉,露出的將是多孔結構,在此層上將得不到好的電鍍層。

  6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層,相對於基體來講是陰板性鍍層,只有機械保護作用,而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕,所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產物將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講,鍍層應更厚二些,才能適用於鋅合金壓鑄件。

  7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣,加工後應盡量清理干淨。因為殘渣是活潑性金屬,在電鍍任何一道工序中,都會與溶液發生反應,而破壞鍍液,造成對電鍍質量的影響。
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導致鋁合金壓鑄件表面變黑的原因分析


  鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑電鍍,到底怎麼回事呢?

  1、工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢後處理不當,為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件,加速了霉變的生成。

  2、倉儲管理不壓鑄機到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度,其發霉的狀況也不同。

  3、鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之後,不做任何清潔處理,或者簡單的用水衝衝,無法做到徹底清洗干淨,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

  4、鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬鋅合金壓鑄,在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉,這是鋁本身的特性決定的。

  5、選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性,造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
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廠房降溫用負壓排風扇保養



  一,負壓排風扇固定螺絲檢查,角鐵,固定螺絲有無生鏽松動,如有松動不能大意,需做加固處理,因大部分排風扇都是安裝在牆外,松動後,吹台風,地震等容易造大型排風扇成負壓風機丟下。

  二,廠房降溫用負壓排風扇保養。

  1 調整負壓風機皮帶的松緊度,用手盤動風輪,觀廠房通風察轉動是否平穩。

  2 檢查與更換各接合面間的墊片和密封填料。

  3 拆開安全網後清潔電機及風輪、過濾器及機殼內部。對於油漆脫落處應補刷。

  4向轉動部位填加潤滑油,以保證聯軸節及軸承的靈活性及穩定性

  三,廠房降溫系統電氣回路的維修、保養。

  1檢查調節閥機械開閉動作是否可靠、靈活,開閉角度標志清晰。

  2 手動開機檢查指示燈及電壓、電流表工作是否正常,負壓風機各部件運轉有無異聲,三相電流值是否平衡。

  3 全面檢查各遙控點控制箱內元件是否正常。

  4 連續三次開停機,檢查各點遙控是否正確可靠。

  5試運轉二小時,觀測電機軸承溫度、馬達溫度升高是否正常。確保負壓排風扇運轉正常。

  每半年進行一次定期保養,每月由消防管理人員開機操作檢查一次並作記錄

  四, 負壓排風扇馬達保養:

  1 斷開主電源,掛上“禁止合閘”標志牌廠房通風,檢查電機接地線是否良好。

  2 緊固各部分螺絲及聯軸。

  3 檢測電動機的絕緣電阻是否符合規定,檢查主回路觸點。若觸頭嚴重燒蝕(觸頭點磨損至原厚度的1/3),應更換觸頭。

  4檢查電線,馬達上通風設備,開關盒裡電線接頭有無氧化,銅柱有無氧化,如有氧化需更換。
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廠房通風原理介紹


  廠房主要用於生產/儲存產品,通風是指通過機械器材,帶走影響人體健康、人員活動區內的余熱、生產機械產生過度的熱量、污濁氣體和有害氣體,引進室外氣流,使廠房內獲得足夠的新鮮空氣,提高廠房內的環境通風設備及空氣質量;廠房通風有效解決室內空氣質量,改善人體舒適度,提高生產效率。

  廠房通風是利用通風機械及器材,帶走影響人體健康、人員活動區內的余熱、生產機械產生過度的熱量、污濁氣體和有害氣體,引進室外氣流(主要來自自然風),使廠房內獲得足夠的新鮮空氣,提高廠房內的環境及空氣質量;廠房通風有效解決室內空氣質量,改善人體舒適度,提高生產效率。

  廠房通風方式分排風及吹風兩大類,原理主要分為熱壓通風以及風壓通風。熱壓通風是根據內外溫度差,內部溫度高而造成氣體密度低於外部氣體,使得內部氣流往上流走,造成內部氣壓低於外部氣壓,外部氣流流入補充的模式;風壓通風式根據外部空氣流動對內產生正壓力而使外部氣流進入內部,促使內部氣流溢出大型排風扇,主要來自自然風的作用。

  由於自然風受到自然條件的限制,具有多變性,為不可控因素。由於我們的廠房內生產活動主要動作是焊接,這會產生大量的余熱,這裡只對熱壓通風作探討。但是實際情況肯定是熱壓通風以及風壓通風同時作用,實際情況也就優於只討論熱壓通風的情況。

  要保證自然通風的順暢、充分,條件是有足夠大面積的進風口、出風口,並且合理布置進、出風口。合理設計進、排氣口面積。在滿足所要求通風換氣次數的條件下,設計計算出風口的面積,進氣口面積應約等於排氣口面積。

  換氣次數就是讓廠房內的氣流達到一定的流速,在只討論熱壓通風的情況下,因為是流水線定型生產,廠房通風所以廠房內生產活動產生的余熱在一定周期內可以認為是不變的,產生的余熱在小範圍內氣體溫度變化一致,理想的認為除各小範圍內其他空間溫度與外界溫度一致,發生溫度變化的小範圍氣體因溫度升高,體積發生膨脹,密度降低而形成上升氣流,周邊低溫氣體補充余熱產生區域而繼續發生溫度變化,上升氣流不斷得到補充,而在廠房內又得不到冷卻,在區內氣體補充充分的條件下,上升氣流就會從廠房的出氣口溢出。當然,氣體不同於固體或者液體物質,它的比熱容以及熱傳導系數等物理性質都會隨著溫度、壓力發生變化。

  在考慮產生的余熱不變、空氣的各物理特性不變、進出口面積合理的情況下,就會得到外界溫度越低,廠房內的氣流流速就會越高,就是同等條件下,外界溫度降低,廠房內換氣次數就會相應增多。要保證廠房內的換氣次數就應該針對外界溫度最高的一段時期測算廠房內的氣流流速,在試驗數據下才能驗算只依靠自然通風能達到換氣次數。當然,廠房內的氣流流速也跟廠房的進出口面積有直接關系。

  通風進出口的面積可以在設計計算上根據理論推測可以得到一個大概的範圍數,廠房通風而廠房內的氣流流速則需要根據實際情況多次試驗才會有近似值。因為廠房環境不會一成不變,所以必要時可以借助機械通風,就是在進風口或者出風口增加鼓風機或者抽風機來保證區內氣流流速。

  再有就是合理的布置進風口、出風口在建築物的位置,眾多研究表明,進出風口的位置需注意:

  1、在滿足通風量需要的前提下,力求取得較低的中和面位置,即爭取將進風口面積集中開設在下部作業區範圍內。也就是說,如果余熱產生的高度在1m,那就盡量的爭取將進風口的安排的1m以下,這樣就是余熱產生上升時,底下空氣就有足夠的補充來源,中和面處在同等的1m高度;而如果進風口高於1m,在余熱產生上升時,底下補充新空氣不充分,需要上部冷空氣往下走,則會在余熱產生面上產生氣旋,不利於通風。總的就要盡最大努力將堵靠在廠房側牆部位為進風口讓出寶貴的下部側牆面。因某種原因實在搬不走的,則要將其下部架空,為主廠房留取進風口位置。

  2、在安排進出風口時,需考慮地域性的自然風風向,盡可能讓自然風形成穿堂風。同時,在出風口設置擋風板以防止倒灌發生。

  3、另外需避免產生區內進氣短路,所謂進氣短流,系指由進氣口進入廠房內的新鮮空氣,在未進入作業區範圍之前,就已經被加熱而上升至天窗排氣口排出室外的現像。顯而易見,這樣的進氣,沒有起到提高作業區空氣質量和改善作業區熱環境的作用。因此,為提高廠房自然通風效果,應盡量避免這種進氣短流的現像。最明顯的一個動作就是盲目開高側窗,特別是縱深較大建築開高側窗,開高側窗是為采光帶來的好處。卻可能同時也形成了出風口,加大了出風口的總面積,當進風口面積小於出風口時,在內部靠側牆部位直接形成了空氣循環,往縱深方向就沒有了新氣源,妨礙的縱深部位的通風效果,當然在足夠大的進風口的情況下,開高側窗來加大出風口面積也是一個積極因素,不能一概而論。也或者是形成了進風口,但是進風口遠離余熱發生面而在上升氣流影響下,直接進入了出風口,對作業區的通風一點好處都沒有。

  4、高側窗進氣,即會造成進氣短流現像。花費較多的投資,設置大面積的高側窗,而又發揮不了應有的作用是得不償失的。這也就說:通常設置在廠房吊車軌面以上的高側窗,沒有必要設計為開啟窗,采用造價低廉的固定式采光帶即可。但是考慮到吊車檢修時操作人員的換氣需要,通風設備尚須每隔一定距離在該采光帶上設置一個換氣口。當然,在某種情況下,為節省投資起見,有時自然通風設計將高側窗作為排氣口考慮,此種情況下當然需做成開啟式窗。但為了避免因風壓作用大於熱壓作用時出現倒灌現像,而擾亂了廠房的自然通風組織、惡化了室內環境,因此當設計采用高側窗作為排氣口時,必須像避風天窗一樣,設置擋風板裝置。造成廠房進氣短流現像的因素有多種,因此在進行自然通風設計中,應仔細分析、采取有效措施,盡量避免出現這種現像。比如當廠房內的熱源布置靠近廠房外牆側時,進氣必然出現短流現像,此種情況下最好的解決辦法是改變廠房布置,但有時較為難辦,只有采取在熱源間斷部位多開窗、開大窗,某種情況下,即使較高位置也應開窗,以彌補進氣短流所造成的損失。
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廠房通風設計優點



  一、常見的簡易車間通風系統

  1、車間屋頂設風機

  屋頂設風機方式是最簡易、最便宜的通風系統方式,但對降溫基本沒有太大幫助,但此舉有一定的換氣效果,特別是車間內有比重輕於空氣的煙氣產生時,有部分會上升至屋頂並排出。

  但總體而言,此舉換氣效果仍很不理想。

  2、接力風機

  有少數廠房采用接力風機在車間內間隔布置,帶動車間內空氣整體循環,從而使員工有風吹的廠房通風感覺。這種通風系統方式由於在車間內部死循環,不僅不能排出車間異味,而且絲毫無降溫效果,雖說起到風扇的效果,但此舉不僅噪音大,初投資高,耗電大,而且難以調節開機的台數,所以還不如裝設落地風扇或吊扇或壁扇來得省錢及省電。

  3、牆面或窗戶設送排風機

  此種方式如果設計風量足夠的話,會有非常好的通風系統效果,但此舉沒有任何降溫功能,車間內溫度基本決定於室外溫度。

  4、運用空氣對流,負壓換氣的原理來設計

  運用空氣對流,負壓換氣的原理來設計,負壓風機安裝在通風不良的地方,正常工作時,利用機械動能使風機運轉,將廠房停滯不動的熱氣、異味、烏煙,在最短的時間內迅速排出室外,同時把室外新鮮的空氣和室內進行循環交換,大型排風扇從而達到通風降溫改善車間環境的目的。

  二、兼具降溫與通風系統換氣的方式

  1、外牆或屋頂裝設方形環保通風系統

  此舉可以解決車間通風系統降溫問題,但是由於高大廠房跨度大,裝設於牆面無法滿足中間區域的要求,而裝設於屋面也必須要接風管。

  2、水簾牆或高壓噴霧加負壓風機方式

  水簾牆降溫的原理眾所周知,空氣經過被淋濕的濕簾,溫度得以降低,濕度會增加,所以對溫濕度有嚴格要求的企業不可使用,如膨化食品加工、精密電子及其他要求恆溫恆濕的場所。

  但實踐證明對絕大多數企業如服裝、鞋業、紡織、機械大型排風扇、食堂等等均可適用。企業可以參考以下標准決定是否能適用此原理通風系統。

  此方案的闡述更多的是從實際性能及使用效果加以評判。當然水簾牆加負壓風機方式,均只能對車間實行整體或分區域降溫通風設備與換氣,車間如只需對個別崗位進行降溫送風,則可選擇環保降溫系列。

  3、合理的通風方案,能更好的節約材料及使用成本,更好的通風效果。

  廠房通風優點

  廠房通風能有效提高室內空氣質量,保證室內工作人員身體健康,創造更好的工作環境,提高企業的生產效率。
posted by 生理期保養 at 10:22| Comment(0) | 機械設備 | 更新情報をチェックする

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