2018年07月18日

教你如何鑒別織帶的好壞



  1、 FDY(長絲) :單纖維尼龍織帶平行光滑均勻,分大有光,有光,半光,消光,亮度越來越弱。

  2、 DTY(彈絲) :單纖維彎曲,低伸縮,蓬松狀,如圖。

  3、 DTY網絡絲(低彈網絡絲) :有階段性得網絡點,增加纖維之間得集束能力(分無網、輕網、中網、重網,其中重網可作免漿絲)。

  色差檢驗:這個是可以用肉眼觀察的,看它的顏色、紋路卷帶針邊,不能雜亂,應該是很純的顏色。

  毛邊:通常是有些紗線的毛邊,識別證帶這個也是可以用肉眼觀察的,織帶的兩面及鎖邊不能有嚴重的毛球及毛絲。

  跳針:這個是可以通過肉眼觀察的,織帶不能有跳針。

  松緊帶針織為你介紹織帶質量的好壞肯定還跟織帶的規格有關,標准的規格才是織帶質量的最好體現。

  隨著拉鏈、紐扣、燙鑽、特多龍織帶金屬扣件等輔料在服裝設計中的地位越來越突出,一些有設計感的輔料被廣泛應用於時尚女裝和休閑服飾,但是專家提醒,輔料除了實用性與裝飾性兩大功能之外,還要保證健康、安全、環保,企業在出口服裝輔料時,切記不要忽視塑料類配件的環保要求。
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如何辨別織帶的材質



  辨別織帶的材質,經驗豐富的人一摸織帶就知道織帶的材質是特多龍織帶什麼,寬度和厚度大概多少等。但是作為剛踏進織帶行業的新人來說,要達到這樣的水平顯然還得靠經驗的積累。辨別織帶方法有:觸摸(織帶的手感),觀其色澤,燃燒等方法。

  觸摸法:尼龍也就是錦綸材質的織帶手感柔軟、光滑、顏色鮮艷、光澤度好,材質較輕;丙綸(PP)材質的織帶手感澀硬、粗糙,光澤度差;滌綸材質織帶顏色比較死板,但色牢度好,比重較重;滌綸短絲(也稱滌綸民用絲,俗稱滌棉)滌綸民用絲材質的織帶手感和棉材質的差不多,手感柔軟。

  燃燒法:用火將其點燃,觀察燃燒火焰的狀態,聞其燃燒後發出的氣味,看燃燒後的剩余物,從而判斷織帶的材質。

  一、棉纖維與麻纖維

  棉纖維與麻識別證帶纖維都是剛近火焰即燃,燃燒迅速,火焰呈黃色,冒藍煙。二者在燃燒散發的氣味及燒後灰燼的區別是,棉燃燒發出紙氣味,麻燃燒發出草木灰氣味;燃燒後,棉有極少粉末灰燼,呈黑或灰色,麻則產生少量灰白色粉末灰燼。

  二、錦綸與滌綸

  錦綸(尼龍)學名聚酰胺纖維,近火焰即迅速卷縮熔成白色膠狀,在火焰中熔燃滴落並起泡,燃燒時沒有火焰,離開火焰難繼續燃燒,散發出芹菜味,冷卻後淺褐色熔融物不易研碎。

  滌綸學名聚酯纖維,易點燃,近火焰即熔縮,燃燒時邊熔化邊冒黑煙,呈黃色火焰,散發芳香氣味,燒後灰燼為黑褐色硬塊,用手指可捻碎。

  三、維綸與氯綸

  維綸學名聚乙烯醇縮甲醛纖維,不易點燃,近焰熔融收縮,燃燒時頂端有一點尼龍織帶火焰,待纖維都融成膠狀火焰變大,有濃黑煙,散發苦香氣味,燃燒後剩下黑色小珠狀顆粒,可用手指壓碎。

  氯綸學名纖維,難燃燒,離火即熄,火焰呈黃色,下端綠色白煙,散發刺激性刺鼻辛辣酸味,燃燒後灰燼為黑褐色不規則硬塊,手指不易捻碎。

  四、腈綸與丙綸 (PP)

  腈綸學名聚丙烯腈纖維,近火軟化熔縮,著火後冒黑煙,火焰呈白色,離火焰後迅速燃燒,散發出火燒肉的辛酸氣味,燒後灰燼為不規則黑色硬塊,手捻易碎。

  丙綸學名聚丙烯纖維,近火焰即熔縮,易燃,離火燃燒緩慢並冒黑煙,PP織帶火焰上端黃色,下端藍色,散發出石油味,燒後灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒,手捻易碎。

  五、氨綸與氟綸

  氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維,近火邊熔邊燃,燃燒時火焰呈藍色,離開火繼續熔燃,散發出特殊刺激性臭味,燃燒後灰燼為軟蓬松黑灰。氟綸學名聚四氟乙烯纖維,ISO組織稱其為螢石纖維,近火焰只熔化,難引燃,不燃燒,邊緣火焰呈藍綠碳化,熔而分解,氣體有毒高速織帶,熔化物為硬圓黑珠。氟綸纖維在紡織行業常用於制造高性能縫紉線。

  用燃燒法鑒別纖維簡單易行,但混紡產品不易判斷。得從經緯方向(即直和橫的方向)各抽取一根紗線分別燃燒鑒。
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棉織帶的來源歷史介紹



  棉織帶物品種繁多,用途廣泛。南亞次大陸和中國最早利用棉PP織帶纖維進行手工紡紗織布。中國采用棉花進行紡織生產起源於南方、西南和西北地區。相傳,夏禹時代海南島和雲南邊疆已用棉花紡紗織布。宋、元期間棉花逐漸向中原推廣,到明代已普及全國,在衣著材料中的地位日益重要。20世紀初出現粘膠纖維,50年代合成纖維問世,棉與合成纖維的混紡織物隨之得到發展,如滌棉府綢、滌棉卡其等。識別證帶棉織生產可分為本色布和色織布兩種工藝過程。

  棉織帶物品種繁多,廣泛用於服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。30年代,織帶都是手工作坊織帶精美圖片生產,原料為高速織帶棉線、麻線。新中國成立後,織帶用原料逐漸發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等,形成機織、編結、針織三大類工特多龍織帶藝技術,織物結構尼龍織帶有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織。
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織帶連續染色注意事項


  1、織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是高速織帶同一批次的,因為不同批次的紗含的“油”情況不相同,如混紡的話會成為染色過程中花色的因素;其次,原坯是否進行前處理過,經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好,因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染,沒有了防護。

  2、染槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後,由於壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。

  3、染識別證帶槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降PP織帶到最低,那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0、 2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校准修復,否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導致吸收染料不充分,太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色,多少硬度才合應需根據條帶決定。

  4、紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後,在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理特多龍織帶,以防止在烘干過程中發生染料泳移現像,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現像大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。

  5、焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後,需確保溫度一致,尼龍織帶否則將產生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。

  6、含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理後一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。
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純棉織帶的五大特點



  1、吸濕性:棉織帶具有較好的吸識別證帶濕性,在正常的情況下,織帶可向周圍的大氣中吸收水分,其含水率為8-10%,所以它接觸人的皮膚,使人感到純棉柔軟而不僵硬。如果織帶濕度增大,周圍溫度較高,織帶中含的水分量會全部蒸發散去,使織帶保持水平衡狀態,使人感覺舒適。

  2、保濕性:由於棉織帶是熱和電的不良導體,熱傳導系數極低,又因棉織帶本身具有多孔性,彈性高優點,織帶之間能積存大量空氣,空氣又是熱和電的不良導體,所以,純棉織帶具有良好的保濕性,用著純棉織帶使人感覺到溫暖。

  3、衛生性:棉織帶是天然纖維,其主要成分是纖維素,還有少量的蠟狀物質和含高速織帶氮物與果膠質。純棉織帶經多方面查驗和實踐,織帶與肌膚接觸無任何刺激,無PP織帶負作用,久穿對人體有益無害,衛生性能良好。

  4、耐熱性:純棉織帶耐熱能良好,在攝氏110℃以下時,只會引起織帶上水分蒸發特多龍織帶,不會損傷纖維,所以純棉織帶在常溫下,使用,洗滌印染等對織帶都無影響,由此對提高了純棉織帶耐尼龍織帶洗耐穿服用性能。

  5、耐堿性:棉織帶對堿的抵抗能力較大,棉織帶在堿溶液中,織帶不發生破壞現像,該性能有利於服用後對污染的洗滌,消毒除雜質,同時也可以對純棉織帶進行染色、印花及各種工藝加工,以產生更多織帶新品種。
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