2018年07月27日

模具工業中硬度檢測的重要性



  在工業生產中,模具鋼是模具工業的主體材鑽頭料,模具的使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能,除與模具的設計技術、制造精度,以及機床精度和制造操作有關外,正確地選用模具材料和正確地執行熱處理工藝也是至關重要的。模具的熱處理質量和使用性能通常都以硬度作為判斷的依據 硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態是復雜的,如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用,因此它應具有良好的阻止模具轉變成較軟或塑性狀態的能力,並且在長期工作環境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度,冷作模具常選擇在59-60HRC,熱作模具常選擇在48HRC左右。

  耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發生相對運動,磨損了型腔表面,至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理,特別是表面熱處理決定的,評估模具耐磨性好壞的主要依據也是硬度。

  模具鋼的硬度測試主要針對三種情況,即模具鋼材料的硬度檢測,經過刻磨機熱處理的半成品模具的檢測硬度,要求高耐磨性的模具表面熱處理後的表面硬度檢測。 模具鋼材料主要是經過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒,一般以退火狀態供貨。某些塑膠模具鋼還以預硬狀態(調質處理)供貨,用戶可直接加工成模具而不必進行後續熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼,中國標准對於各種模具鋼都規定了出廠硬度要求,要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。美泰裡氏硬度計被廣泛應用,它測試快速,方便,測試值可自動轉換成布氏硬度值,因此得到一定程度的應用。 完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理,再經過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理後的模具硬度檢測更為重要,因為這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標,它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火回火的模具料要求使用洛氏硬度計,測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有最佳的綜合力學性能,既要有足夠的硬度,同時還要有一定的韌性,而硬度和韌性是一對矛盾,為了在具有合理韌性的條件下,便模具具有較高的硬度,最佳的硬度值就會被限制在一個比較窄的範圍內,通常只有2-4個HRC單位。

  成品、半成品模具的硬度測試是一個難於解決的問題。一直沒有一個較為理想的解決方案。只有少數體積和重量較小的模具可以搬到台式洛氏硬度計上測試。裡氏硬度計為成品、半成品模具的硬度測試提供了一個解決方案,可以先測試模具的裡氏硬度,然後再換算成HRC洛氏硬度。裡氏硬度計測量是目前模具行業應用最為普遍的硬度測試方法,而且美泰裡氏硬度計應用最廣泛的領域就是模具行業。如前面所述,成品、半成品模具合理的硬度範圍磁盤是比較窄的,裡氏硬度計不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業的現狀,沒有更好的解決辦法。 對於進行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理,表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚,當滲碳層厚度大於0、8mm時,可直接用洛氏硬度計,測試HRC硬度。當滲碳層厚度在0、6-0、8mm時,可模具工具以采用洛氏硬度計的A標尺。A標尺的試驗力較小,只有60kg(C標尺試驗力是150kg),可以在模具表面壓一個較淺的壓痕,不至於將硬化層壓透,硬度測試更准確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。對於較薄的滲碳層或滲氮層,只要厚度大於0、1mm,都可以采用表面洛氏硬度計。表面洛氏硬度計的試驗力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度壓痕更小,例如,模具硬度為60HRC時,表面洛氏硬度值為90、6HR15N,壓痕深度等於(100-90、6)X0、001mm=0、009mm,這樣的壓痕肉眼幾乎難於分辨。因此表面洛氏硬度計還可以測試成品模具,測得的硬度值也可以換算成HRC硬度值。
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氣動打磨機的特點



  多種外形結構,適合各種角度操作,體積小,轉速刻磨機高,研磨效率高,噪音低,震動小,具有強力的吸塵效果,長時間使用不疲勞。

  耐用:氣動打磨機易耗部件-葉片(便宜)

  保養:氣動簡單-葉片和轉子-純粹機械部件

  外形:氣動-由於氣動工具原理設鑽頭計小巧

  應用領域:適用於鐵板、木材、塑膠,輪胎業表面研磨,船舶、汽車、磨具、航空業精細拋光,去毛邊,除鏽,去油漆等作業構。

  氣動打磨機轉速慢的原因有哪些:人生的一大煩心事就是自己用的磁盤東西速度太慢了。但是,機器用久了,總是會變慢。那我們就要找出其中的原因:氣動打磨機主要由氣動馬達,打磨頭,以及傳用軸承等部件組成,接上氣源就可以工作了。氣動打磨機轉速變慢,就說明其中的某個部件運行得不暢,或是氣源不足。

  氣動打磨機轉速慢的原因主要可以分為三大類:

  1、檢查一下氣源是否充足,因為氣動工具的運行速度跟氣源有很大的關系,氣源供給越足的話,氣動工具運行得越順暢;反之就不行。

  2、有可能是氣動馬達裡面的頁片出了問題,頁片要麼磨損了,要麼卡斷了,或是氣缸生鏽了。

  3、軸承老化了。

  了解了這麼多模具工具氣動打磨機的知識,就能很好的去解決氣動打磨機轉速慢問題和氣源不足問題。相信這些知識對大家有一點幫助。
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磨刀機進行空運轉的要求



  磨刀機的外觀不應該有圖樣規定外的凸起、凹CNC工具陷、粗糙不平和其它損傷等缺陷,在選擇的時候一定要檢查清楚。

  而在進行空運轉的時候,全陪切削工具緊固件均緊固、無松動。磨刀機磨削長度應能隨產品規格的變換而方便地調整、且鎖緊可靠。磨刀機的刃磨角度應能按需方便地予以調整,在機器動轉時,各部協調一致,不應有不正常的響聲。另外,對運動、工作件的潤滑應可靠:潤滑系統應無漏油現像;以及各控制開關應能滿足功能規定的要求。

  磨刀機應能有效地磨削該規格型號所規定的最長長度的刀片磨刀機,並把刀片平面的四角全部磨出。
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影響磨刀機鋒利度的因素



  磨刀機鋒利度受到多個因素影響,以下內容就是幾個主要影響磨切削工具刀機鋒利度的因素:

  1、 磨刀機安裝調整對磨刀的影響:

  (1)磨刀機安裝要注意穩固,防止振動,各緊固件連接牢靠,磨刀盤轉動應平穩,防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片,並出現鋸齒刃口等。

  (2)磨刀盤應與水平面垂直,否則將磨不銳刀片。

  (3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米,位於盤面半徑中間,磨刀架位置不正確,易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響,並縮短了磨刀行程,磨不銳刀片。

  (4)對於機械傳動式磨刀機,應使三角皮帶有適宜的張緊度,並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。

  2、 研磨劑成分對磨刀的影響:

  (1)研磨劑中CNC工具金剛砂過多;刀片刃口刮起很厚一層金剛砂,刃口易磨損,刀片不易磨銳。

  (2)研磨劑中金剛砂過少:刀片不易磨鋒利,刀片研磨時間長,易退火、變形。

  3、 磨刀時操作方法對磨刀的影響:

  (1)壓力不均勻,使刀片偏磨,刀片各齒的鋒利度不一致,在擺動刀片時,壓力不均勻會使刀片中凸起。

  (2)壓力過大;易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。

  (3)壓力過小,刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上磨刀機,易產生偏磨、打齒及中間凸起。

  (4)擺動速度太快;易把研磨劑刮掉,易打斷刀齒,不易掌握刀片的平衡,造成壓力不均勻易產生偏磨及中間凸起。

  (5)擺動速度太慢,加快刀片的磨損,縮短刀片使用壽命,易造成刀片退火。

  (6)磨刀行程短;磨不銳刀片,而且會使磨刀盤面中間很快凹陷,縮短了磨刀盤使用期限。因此磨刀行程應盡量長。

  (7)在粘貼砂布的磨刀盤上磨刀時間過長:切削工具刀片易退火、變形。
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磨刀機和磨刀器的區別



  磨刀機簡單來說就是用來修整刀具的設備,多磨刀機用來修整高速鋼材質的金屬切削刀具。部分用來修整硬質合金和其它超硬材質的刀具。

  磨刀機的特點:

  磨刀簡潔方便,而且磨出來的刀刃在一條筆直的直線上,較之手工磨刀使得刀片的使用強度增加,增加刀片的使用壽命及加工能力。機床有機身、工作台、溜板、減速電極、磨頭、電器六大部分組成,各部件之間結構緊湊,外型布置美觀合理,磨頭走刀均CNC工具勻平穩,適用於各種直刃刀具的加工!

  磨刀機,其設有機座、研磨砂輪、電機、傳動齒輪組,電機通過齒輪組減速帶動水平設置的研磨砂輪旋轉,機座上通過支柱支撐固定一長導軌和磨刀架,導軌設有角度調節鈕,磨刀架安裝在導軌上,磨刀架上設有刀具壓板和固定旋鈕及刀具伸出量調節鈕切削工具。本實用新型機座上水平設置的研磨砂輪上方還設有水槽。機座上研磨砂輪四周還安裝固定有積水罩。本實用新型結構簡單、緊湊,操作、使用方便,刀具的伸出量、刀刃的角度可調,工作環境大大改善,適用範圍廣,是一種理想的磨刀機。
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