2018年08月29日

解析橡膠密封條的主要操作步驟



  橡膠密封條膠條一般用在門窗扇上,壓條和門窗上都有專用密封膠橡膠條條槽,主要作用是通過壓條和內扇上都穿有密封膠條,讓玻璃和框扇更緊密,從而保證了門窗的氣密性。密封條膠條的安裝部位應平整,不得卷曲,不得拉伸,接頭應小於1MM,密封膠條的型號應相配,過大會使壓條壓不進去,過小會使密封條膠條容易脫落,玻璃和扇體也不緊密,會有縫隙。密封膠條應選用無毒。無味環保專用密封膠條。三分制作,七分安裝,若不注意安裝標准就可以造成門窗變形。塑鋼的熱系數幾乎是剛的6倍。所以窗框與牆體之間一定要留伸縮縫,以防熱脹冷縮或房屋輕微沉降,使門窗變形。

  同時,為保證防水、保溫、隔音性能,必須對伸縮縫用彈性材料填充,然後用密封膠密封。這些材料價格較高,質量差別很大,安裝時要嚴防偷工減料和以次充好。振動篩配件之橡膠密封條以及篩分順序很多人對於振動篩的配件並油封不是很了解,以及振動篩的篩分順序法也不是很清楚,下文就給大家講解一下。振動篩的配件之橡膠密封材料:

  隨著現在科技的不斷發展和密封條材料的密封圈廣泛應用,客戶對其材質性能的要求逐漸提高。如其與其它密封介質接觸時,要將溫度控制在-60℃~+300℃以內,只有這樣才能保證,設備經受住從大氣壓和高真空及強烈摩擦、衝矽膠管擊和振動的惡劣條件的考驗,這也是設備使用壽命延長的保險值範圍。橡膠密封條是振動篩的主要配件之一,用橡膠做密封材料是有諸多優勢的,比如彈性好、使用壽命長、耐腐橡膠管蝕、制作簡單、經濟實惠等,除了振動篩行業,橡膠密封件還可以廣泛的應用在陸、海空、機械(如飛機輪船)、農業機械(如拖拉機)、泵、壓縮機、醫藥行業(如檢測儀)等機械行業中。
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橡膠制品的生產流程


  1、基本工藝流程

  伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多橡膠,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:

  原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

  2、原材料准備

  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度橡膠、限制制品變型。

  在原材料准備過程中,配料必須按照配方稱量准確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

  生膠要在60--70℃烘房內烘軟後,再切膠、破膠成小塊;

  塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

  粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

  液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化橡膠、蒸發水分、過濾雜質;

  配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;

  3、塑煉

  生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

  4、混煉

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能橡膠各異的不同牌號和品種,提供選擇。

  5、成型

  在橡膠制品的生產過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:

  壓延成型 適用於制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須塗上一層薄膠(在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠),塗膠工序一般也在壓延機上完成橡膠。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  壓出成型 用於較為復雜的橡膠制品,像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料鬥內,在螺杆的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。。壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易於擠出,從而得到表面光滑、尺寸准確的橡膠制品。

  模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。

  6、硫化

  把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行),在規定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。橡膠由於交聯鍵主要是由硫磺組成,所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展,現在硫化劑的品種很多,除硫磺外,還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此,凡是能使線狀結構的塑性橡膠,轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。

  硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠,又叫軟橡膠,俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程,各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠,在使用上是沒有什麼使用價值的,但欠硫(硫化程度不夠,硫化時間不夠,未能達到最佳狀態)和過硫(硫化時間超過橡膠、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間,以保證硫化後的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。
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淺議橡膠制品五大應用領域


  所提到的橡膠制品是泛指各個工業領域、日常橡膠生活範圍應用的橡膠制品,即通常的所謂“雜品”。橡膠制品所具有的高彈性是其他材料制品所不及的。以橡膠為基礎材料的制品,其應用領域正在不斷擴展,現已成為當代工業和人民生活不可缺少的制品。目前,我國的橡膠制品已能立足於國內,有的還有出口。部分引進產品只是調劑性質的或作為樣品而已。 就橡膠制品本身的結構而論,可分為以下幾種:

  (1)純膠制品:如O形密封圈、建築用嵌縫止水片、全膠型膠管、乳膠海綿墊等,

  (2)橡膠與金屬材料粘合結構的制品:如金屬骨架油密封圈、以鋼絲為骨架材料的膠管等;

  (3)橡膠與其他高分子材料並用混合的制品,

  (4)橡膠與其他制品組合結構的制品:如以橡膠件為密封或緩衝部分橡膠,以工程塑料件為支撐部分的組合結構的制品;

  (5)橡膠與纖維材料復合結構的制品:常見的有膠布及其制品,如軟體貯油罐、雨衣、膠鞋等。目前,廣泛見諸於世的是橡膠與其他材料並用或與其他材料復合結構的制品。 隨著我國對外開放、對內橡膠搞活經濟政策的貫徹,橡膠制品擴大應用領域、增加新品種、更新換代、橡膠改進工藝設備和檢測裝置以及引進技術的消化吸收工作正在進行。
posted by 生理期保養 at 11:04| Comment(0) | 橡膠塑膠 | 更新情報をチェックする

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