2018年11月10日

空壓機使用注意事項


  一、 空壓機開機前的准備工作

  1 檢查空壓機各機械零部件和管道是否聯接可靠,如有松動現像,及時處理。

  2 檢查空壓機油位高度,機組在停機時的油位高於油表上的最低位置時空壓機,機組即可正常開機運行,即便機組運行起來後,油位一下子看不到也並不影響機組的正常使用。

  3 用手按規定方向轉動聯軸器數轉,確保機組轉動靈活。

  4 檢查電氣是否符合安全規程的要求,確認後接通機組電源。

  二、空壓機的啟動

  1空壓機在最初開車或空壓機及其系統設備檢修後重新起動時應遵循下述程序:

  a) 檢查所有的閥是否均處於合適的位置及正確的啟閉狀態;變頻空壓機

  b) 除去所有為安全維護而安裝的維修附件(如盲板)及維修用標志牌;

  c) 檢查系統並除去其內的外來異物;

  d) 打開並再次關閉排污閥;

  e) 盤車至少一圈以確保無機械干涉;

  2 如機組在送電後,機組控制屏沒有顯示相序錯誤靜音型空壓機,則可按下“啟動”按鈕,正常開機,開機後請再次確認驅動電機以及旋轉設備的旋轉方向正確,並確定所有的安全保護裝置均處於合適的操作狀態

  3 機組啟動過程完成後空壓機即進入自動控制狀態。

  三、空壓機的運行

  1 機組正常運轉後,檢查一下機組內各處中古空壓機有無漏油漏氣現像,如有則立即停車處理。

  2 檢查排氣壓力,排氣溫度等運行參數是否正常。

  3 做好工作運行記錄,比較各運行參數是否始終正常,如有反常現像應及時停機並分析查找原因。

  四、空壓機的停機

  1 如需要停止運行機組,則只需按下停車按鈕後,壓縮機自動卸載約20-30秒高壓空壓機後停車。沒有特別原因,不要用急停按鈕停機

  2 切斷機組電源
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氮氣在激光切割中的應用



  一、氮氣切割的特點

  氮氣切割氮氣產生機的主要優勢在於切割質量高,加工範圍廣,但也存在成本高的缺點。下面通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點。

  1、設備簡介

  LBG氮氣設備由藍博淨化科技出品,出口氮氣流量10Nm3/h~500Nm3/h,氮氣純度99、9995%,氮氣壓力14kg~22kg,系統由壓縮空氣系統,空氣淨化系統,制氮裝置及增壓設備組成。

  2、切割質量

  根據使用的輔助氣體,激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒,熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈,無法保證斷面光滑;另外加上氧化反應、增氮氣機大的熱影響區,使切割質量相對較差,容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量 熔化,氮氣吹出切縫並避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低,加上氮氣的冷卻、保護作用,反應平穩、均勻氮氣產生機,切割質量高。斷面細膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。
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五大延長制氮機使用壽命方法



  1、制氮機需延伸設備配套的冷干機、無熱再生枯燥吸氮氣機附劑等設備,看是不是正常作業,有必要按照運用闡明書進行操作。尤其是空氣枯燥設備是不是正常運轉,對制氮設備是至關重要的。

  2、查看制氮設備的純度、產氣量等性能指標;查看制氮設備所裝備的測氧儀(氧氣分析儀)是不是作業正常,是不是需求替換氧電極等非金屬膨脹節。

  3、管路過濾器要定時查看,要按時替換濾芯氮氣機,過濾器濾芯運用壽數一般為2000-4000作業小時(視設備運用地空氣質量不一樣而異);活性炭過濾器中活性炭7000h有必要替換;氣體儲罐要定時排污。壓縮空氣的質量對制氮(氧)機的正常運轉是至關重要的。氮氣機廠家

  4、將制氮機、氮氣進口閥以及取樣閥都封閉,一起也封閉制氮機氮氣產生機的電源開關。等候體系和管道徹底泄壓完畢(體系排出的廢氣為濃縮氧氣,留意消防安全,室內空氣流通疏通)。調理氧分析儀進行取樣並將減壓閥壓力調理到1、0bar ,調理取樣流量計,將氣量調至在 1 左右即可,留意采樣氣量不宜過大 脫硫擋板門,需求檢測氮氣的濃度,調查測氧儀指示的氧含量是不是符合要求。

  5、假如發現制氮機出口處有很多的粉末,闡明呈現了老化或粉化,需求及時處理,替換設備填料。
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切削液在使用中防鏽性能如何提高


  切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用,之所以會被工業用油切削加工中心廣泛使用,是因為切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防鏽等作用,然而切削液的防鏽性能對於加工件來說尤為重要。原因是加工工件後或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生鏽。

  那麼切削液在使用中防鏽性能如何提高?

  1、選擇防鏽性三菱刀片能好的優質切削液

  2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防鏽劑

  3、適當的添加一定量的封閉劑,如乙醇螺旋絲攻胺堿等

  在金屬切削液的使用當中,使用者應該養成一個良好的習慣,不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不NACHI鑽頭要往水槽中投放雜物等、髒物等,以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。

  4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在。

  5、降低存放地金屬切削油的溫度和濕度。

  生產加工過程中稀釋液的潤滑、防鏽、冷卻性能會有所消耗,應該及時補充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。更多切削液知識推薦:選擇正確的金屬切削液是至關重要的
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選擇正確的金屬切削液是至關重要的



  切削液是在切割金屬時使用的基於油或水的切削液。它們金屬切削油主要用於制造業,生產各種各樣的物品,如電線,硬幣和其他復雜產品。當切割金屬時,金屬切削液有助於冷卻切割表面,也可降低刀具溫度,延長刀具壽命,減少頂面毛刺,並改善邊緣光潔度。它們還有助於保持海水中的煙霧和灰塵,從而將金屬部件暴露於有害化學物質(如甲醛)最小化。

  選擇正確的金屬切削液是至關重要的,因為它將最終影響您的生產力以及您的機器的使用壽命。因此,在選擇適合您的情況之前,您應該了解四種不同類型的金屬切削液,因為零件和工廠具有獨特的必需品。可供選擇的四個類別包括:

  1、可溶性油 - 是很好的潤滑劑,但它們留下重油殘留三菱刀片

  2、直油 - 很容易螺旋絲攻管理,盡管它們會產生大量工業用油的熱量

  3、半合成油 - 盡管它們可能會發泡,但它們可以產生很好的防鏽控制

  4、合成–低泡沫的思想不是偉大的潤滑劑

  因此,選擇正確的類型取決於您想要完成的工作,NACHI鑽頭因為每個解決方案具有不同的屬性。此外,金屬切削液將對不同的機器和部件產生不同的影響。因此,請記住根據您的需要選擇它們,還可以根據每種金屬切削液的潛在優勢進行選擇。
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