2019年01月16日

大型木工帶鋸機操作規程及注意事項

  

  1、鋸條應調整適宜,先試運轉,聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8帶鋸機、連續缺齒兩個和接頭超過三處,都不准使用。有裂紋的地方應鑽孔截縫。

  2、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不准松動撬杠。操作時手腳不准伸出跑車邊緣,以防碰撞。

  3、圓木上跑車前應調好大小頭。帶鋸機鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘等物。

  4、非帶鋸機操作人員不得上車,跑車未停穩禁止下木料。

  5、進鋸前應准確搖尺,進鋸後不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

  6、倒車不宜過快,並注意檢查排除戧槎、木節等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。

  7、操作小帶鋸,上下手要相互配合帶鋸機,不要猛推猛拉。送料時手不應進入台面,接料時手不應超過鋸口。鋸短料時,應用推棍送料。

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塑膠模具的失效形式有哪些

  

  1、型腔表面的磨損和腐蝕

  1)塑膠熔體以一定的壓力在模腔內流動,凝固的塑件從模具中脫出,會對模具成型表面造成摩擦,引起磨損。

  2)塑膠中增強樹脂填料射出加工,會對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕。

  3)同時塑膠加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。

  這些的交叉作用,會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞,產生磨損和腐蝕。

  2、塑性變形失效

  1)塑膠模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。

  2)塑膠模具的采用的材料的材料強度和韌性不足射出加工,變形抗力低。

  3)塑膠模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度發生相變軟化。

  這些會導致模具表面產生凹陷、皺紋工程塑膠、麻點、棱角堆塌等損壞。

  3、塑膠模具的斷裂

  1)塑膠模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。

  2)由溫差產生的結構應力、熱應力或因回火不足,工程塑膠使用溫度下,殘餘奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生組織應力所致。

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淺析塑膠模具常識


  1、合成樹脂是塑膠的最主要成分,其在塑膠中的含量一般在40%~100%。由於含量大,而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質,所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物,射出加工它不僅用於制造塑膠,而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含100%的樹脂外,絕大多數的塑膠,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質。

  2、填料填料又叫填充劑,它可以提高塑膠的強度和耐熱性能,並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本,使酚醛塑膠成為最廉價的塑膠之一,同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,後者如玻璃纖維、矽藻土射出加工、石棉、炭黑等。

  3、增塑劑增塑劑可增加塑膠的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑膠易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑膠時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑膠,若不加或少加增塑劑(用量<10%)工程塑膠,則得硬質聚氯乙烯塑膠。

  4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在塑膠中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。

  5、著色劑著色劑可使塑膠具有各種鮮豔、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

  6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑膠在成型時不粘在金屬模具上,工程塑膠同時可使塑膠的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外,塑膠中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

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金屬加工液的主要功能

  

  ⑴潤滑功能

  金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力,並且有相對運動,從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量並且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化,金屬切削油並且會降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦,延長刀具壽命並提高加工件表面質量。一般說來,金屬加工液中的礦物油含量越高,其金屬加工液的潤滑性能越好,但隨著金屬加工液技術的發展,含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工液也同樣具有良好的潤滑性能。

  ⑵冷卻功能

  這也是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因,因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用,從而不可避免地會產生較大的熱量,金屬切削油這種熱量如不能被及時帶走,就會造成刀具和工件之間產生高溫,從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度,加劇刀具磨損,影響工件的表面精度。不僅如此,高溫還會產生積屑瘤,造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工液的沖洗作用,可以帶走機械加工過程中產生的熱量,降低刀具和工件的溫度,延長刀具的壽命,提高加工件的表面精度,提高機械加工的效率。

  ⑶排屑功能

  金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走,可能產生積屑瘤並造成已加工面的磨損。

  ⑷防鏽功能

  大多數的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸後會很快產生鏽蝕,而在金屬機械加工過程中,如果在兩道不同工序之間工業用油,金屬加工液不能提供良好的防鏽功能,就可能會造成半成品產生鏽蝕,從而使產品報廢。

  金屬加工液除以上功能外,還要具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能,不同的機械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同,例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高,而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。

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線切割削液使用過程中必須要做的事

  

  線切割削液作為化學試劑,三菱刀片對人體或多或少有傷害,接下來為大家介紹線切割削液的危害和防護措施。

  一、線切割削液的危害:

  (1)線切割削液是低毒性。

  (2)機床設備及切削油循環系統的安全。它的不安全因素包括生鏽、塗料裝飾的剝落、滑動面磨耗增大、電器系統故障、三菱刀片齒輪箱中切削油的混入等。在安全方面常出現的問題,大多是水基切削油。所以,切削油在使用中應十分注意。

  (3)對皮膚的危害主要是皮炎,而皮炎是由於切削油的刺激產生的。接觸油基切削時,主要由其中礦物油的脫脂和刺激作用而產生的油疹較多,礦物油的黏度越低,脫脂作用就越強。接觸水基切削油引起的皮炎工業用油,一般是由於皮膚幹燥被脫脂裂口、紅腫、發膿等。主要因表面活性劑的脫脂作用和無機鹽、有機胺等堿性物質的影響以及防腐劑、殺菌劑等一次性刺激產生的。

  二、預防線切割削液危害產生的措施:

  (1)工作中和工作後都要洗手。

  (2)工作前塗保護油,使用水基切削油塗疏水油,工業用油油基切削油塗親水油;工作後塗敷手油,進行油脂分的補給。

  (3)線切割削液中不能含有聚氯聯苯,鉻酸鹽,重鉻酸鹽,三氯乙烯,四氯乙烯,苯,酚,鉛化合物以及同時共存的亞硝酸鈉和鏈醇胺等有害物質;更不能含氰,砷,銀,鎘等化合物。

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