2017年09月01日

塑工藝對PC/ABS合金電鍍性能的影響研究


  注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

  在工程塑膠相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,注塑溫度為230℃時,粗化樣板表面的孔洞不均勻,而注塑溫度為250℃和270℃時,粗化樣板表面的孔洞更為均勻。這可能是在230℃溫度下,PC/ABS的流動性太差,注塑出的樣板有較大的內應力,在粗化過程中應力釋放,導致樣板的刻蝕不太均勻。

  2、2注塑溫度對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  在相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,注塑溫度為230℃時,鍍層結合力最低,注塑溫度為250℃和270℃時,鍍層結合力相當,遠大於230℃溫度下的鍍層結合力工程塑膠。這是由於230℃溫度下,注塑出的高光板內應力大所導致。

  2、3注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響

  在相同的注塑溫度(250℃)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種速度和壓力條件(低速低壓、中速中壓、高速高壓)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,速度和壓力由低到高,粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這是因為高速高壓會造成較大的內應力。

  圖3 注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響

  2、4 注塑速度和壓力對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  在相同的注塑溫度(250℃)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種速度和壓力條件(低速低壓、中速中壓、高速高壓)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,注塑條件為低速低壓和中速中壓的鍍層結合力明顯高於高速高壓。

  2、5 模具溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

  注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種模具溫度條件(40℃、80℃、120℃)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,模具溫度為80℃和120℃時,粗化樣板表面的孔洞均勻程度好於模具溫度為40℃時。這是因為低的模具溫度造成了較大的內應力射出加工

  2、6 模具溫度對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種模具溫度條件(40℃、80℃、120℃)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,模具溫度為80℃和120℃時,鍍層結合力明顯高於模具溫度為40℃時。這是因為低的模具溫度造成了較大的內應力。

  3結論

  注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度均對PC/ABS的粗化性能和鍍層結合力影響較大塑膠零件。通過設定合適的注塑工藝,設法降低材料的內應力可明顯提高PC/ABS的粗化性能和電鍍結合力。
posted by 生理期保養 at 12:15| Comment(0) | 塑膠加工 | 更新情報をチェックする
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