2017年09月01日

塑工藝對PC/ABS合金電鍍性能的影響研究


  注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

  在工程塑膠相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,注塑溫度為230℃時,粗化樣板表面的孔洞不均勻,而注塑溫度為250℃和270℃時,粗化樣板表面的孔洞更為均勻。這可能是在230℃溫度下,PC/ABS的流動性太差,注塑出的樣板有較大的內應力,在粗化過程中應力釋放,導致樣板的刻蝕不太均勻。

  2、2注塑溫度對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  在相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,注塑溫度為230℃時,鍍層結合力最低,注塑溫度為250℃和270℃時,鍍層結合力相當,遠大於230℃溫度下的鍍層結合力工程塑膠。這是由於230℃溫度下,注塑出的高光板內應力大所導致。

  2、3注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響

  在相同的注塑溫度(250℃)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種速度和壓力條件(低速低壓、中速中壓、高速高壓)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,速度和壓力由低到高,粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這是因為高速高壓會造成較大的內應力。

  圖3 注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響

  2、4 注塑速度和壓力對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  在相同的注塑溫度(250℃)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種速度和壓力條件(低速低壓、中速中壓、高速高壓)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,注塑條件為低速低壓和中速中壓的鍍層結合力明顯高於高速高壓。

  2、5 模具溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

  注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種模具溫度條件(40℃、80℃、120℃)注塑的高光板,粗化後的SEM照片。可以看出,模具溫度為80℃和120℃時,粗化樣板表面的孔洞均勻程度好於模具溫度為40℃時。這是因為低的模具溫度造成了較大的內應力射出加工

  2、6 模具溫度對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

  注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種模具溫度條件(40℃、80℃、120℃)注塑的高光板,電鍍後的鍍層結合力。可以看出,模具溫度為80℃和120℃時,鍍層結合力明顯高於模具溫度為40℃時。這是因為低的模具溫度造成了較大的內應力。

  3結論

  注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度均對PC/ABS的粗化性能和鍍層結合力影響較大塑膠零件。通過設定合適的注塑工藝,設法降低材料的內應力可明顯提高PC/ABS的粗化性能和電鍍結合力。
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基礎知識之什麼是“工程塑膠”?


  工程塑膠

  工程塑膠指的是可作為結構材料的塑料。射出加工它與通用塑料並沒有明顯的界線,其主要品種有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、熱塑性聚酯、熱塑性的聚氨酯、聚砜、聚芳砜(見聚砜)、聚苯硫醚及其他芳雜環聚合物等。也有人將塑膠加工氟樹脂、超高分子量聚乙烯和所有熱塑性的增強塑膠,以及其它以此為基礎的高分子共混物和改性的材料包括在內。

  五大工程塑膠

  聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、熱塑性聚酯。

  工程塑膠的特性

  ①密度小,一般為鋼鐵的1/4,銅的 1/9~1/5,鋁的1/2。這對於全面減輕車輛、飛行器的重量有特殊意義。塑膠射出

  ②比強度高,用玻璃塑膠零件纖維增強的工程塑料,其抗張強度與質量之比達1700~4000,而鋼材僅為1600左右。

  ③化學穩定性好,對酸、堿以及一般有機溶劑均有良好耐腐蝕性。

  ④電絕緣性優良。

  ⑤耐磨,具自潤滑性工程塑膠,可減低摩擦系數。

  ⑥耐熱性和尺寸穩定性高。

  ⑦抗衝擊、抗疲勞性能優良。
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塑膠擠出模具的加工過程


  塑膠擠出模具在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,並逐漸熔融而成為黏流體,然後通過設置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿塑膠射出的連續體,最後經冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、射出加工薄膜、裝飾用踢腳線等。

  塑膠擠出模具容熔料的流變特性

  對模具內熔料流動特性的考察是為了便於以所需擠了量獲得符合品德要求的擠出物塑膠零件、由此必須對模具在合理的壓力分布下,通過所需的擠出量,才能獲得形狀尺寸與模具縫隙形狀相同的高品質擠出物。各類熔料所顯示的非牛頓液體特性和所具有的粘性特性、彈性特性不同。

  2.2 模具結構的問題

  擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中,流動路徑斷面形狀發生變化。在設計這種斷面形狀的變化時塑膠加工,必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上,保證其順暢和無滯留地流動,即按照流線形進行設計。至於熔料進入縫隙入工程塑膠口入的壓力,為了使擠出過程穩定,應能使各處均勻。
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