2017年09月01日

什麼是塑膠射出成型機?



  塑膠射出成型機是用於注塑出產品的機器,產品非常廣泛,像一般的NOTEBOOK,LCD框,手機殼,電視機殼等等,幾乎所有塑膠件都是這樣做出來的。

  以下是注塑機的工作原理和注塑成型的過程:

  1、注塑成型機的工作原理

  注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力塑膠射出,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得制品的工藝過程。

  注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。

  2、注塑機的結構

  注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機塑膠零件,按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械(連杆)式,按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

  (1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身塑膠加工矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;制品頂出後可利用重力作用自動落下,易於實現全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。

  (2)立式注塑機:其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料鬥落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出後不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式注塑機宜用於小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。

  (3)角式注塑機:其注射方向和模具分界面射出加工在同一個面上,它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。

  (4)多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產周期,提高機器的生產能力,因而特工程塑膠別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產。但因合模系統龐大、復雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。
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幾種最常見的塑膠加工工藝


  塑膠加工工藝有很多種,但在實際運用塑膠加工中大多數廠家最常用的也就那麼幾種。在這裡帶領大家詳細了解一下我們在生活中常見的塑膠制成品的幾種加工工藝方法。

  擠出:擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用,邊受熱塑化,邊被螺杆向前推送,連續通過機頭而制塑膠射出成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料,其中最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩,排水管,超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

  注塑:即熱塑性塑膠注塑成型,這種方法即是將塑膠材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見,我們最最常見的產品主要有:電腦機箱外殼,連接器,手機外殼,鍵盤,鼠標,音響等。

  吹塑:也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後塑膠零件立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料射出加工加工工藝都是吹塑。

  吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑膠加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材工程塑膠加熱變軟後,采用真空吸附於模具表面,冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
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2015年11月18日

工程塑料改良加速 新材料滿足汽車更多需求(二) 



聚酰胺俗稱尼龍,具有很高的耐衝擊強度塑膠零件、耐摩擦磨耗特性、耐熱性、耐化學藥品性、潤滑性和染色性。作為汽車結構件,PA的用量不斷上升,並可應用在發動機周圍的苛刻環境下。

具有優良的耐摩擦磨耗特性、長期滑動特性、成型流動性和表面美觀、光澤特性,也適用於嵌件模塑。汽車底盤襯套,如轉向節襯套、各種支架襯套、前後板簧襯套、制動器襯套等廣泛采用聚甲醛型三層復合材料塑膠加工,它是以冷軋鋼板為基體,以燒結多孔青銅粉為中間層,表面覆合改性聚甲醛作減摩層的三層復合材料。並軋出一定規律的儲油坑,其結構決定丁它的特殊性能:既具有鋼的機械強度和剛性,同時又有優良的邊界潤滑條件下的減摩抗磨特性。其它應用包括車門把手、安全帶機械部件、組合開關和反射鏡等。工程塑料進一步改良在上述材料中,用於汽車結構件的尼龍材料的使用環境最為苛刻,面對越來越嚴格的各項汽車級標准,工程師對工程塑料進行著不斷改進,傳統的尼龍玻纖增強已經不能滿足更新的需求。而針對聚甲醛材料也已經出現了更先進的解決方案。

作為全球性工程塑料生產商,塞拉尼斯的Hostaform XGC系列材料擁有更出色的耐化學性、高溫環境下的長期穩定性、高耐磨性、尺寸穩定性、卓越的熱穩定性和工藝穩定性,廣泛應用於汽車結構件中。 XGC系列材料即便在零下30℃-零下40℃的環境溫度下仍然可以保證強度、剛度和韌性之間的平衡。其還采用了塞拉尼斯專屬的混配主鏈改性技術。常規的玻纖增強材料中,樹脂和玻纖在熔融狀態下只進行了物理混合。而XGC材料是在熔融狀態下同時有類似偶聯的化學反應在內部進行,一部分POM的分子鏈會接到玻纖上面去,因此它不是純粹的物理反應。這樣的材料在抗衝擊性能方面比常規的材料要高出至少50%。

Hostafor塑膠射出m XGC擴大了玻纖增強型Hostaform共聚甲醛的應用範圍,並對現有的玻纖增強產品組合加以補充。射出加工XGC系列的性能可以與非同類基材PBT和PA玻纖工程塑膠增強型產品相媲美。下圖顯示的是機械性能對比,以下列出的是潛在的應用優勢:更高的強度–符合未來的規格要求且/或減輕組件重量,同時仍滿足應用功能的要求。更好的韌性–適用於在使用過程中,部件可能承受較高衝擊力的應用(典型案例包括雨刮臂、輸送系統和滑雪板固定裝置)。優異的抗疲勞性能–車窗和車門系統的傳動齒輪是在操作過程中組件承受了嚴苛的周期性應力的典型應用。




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posted by 生理期保養 at 12:35| Comment(0) | 塑膠加工 | 更新情報をチェックする

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