2020年10月10日

掃地車電池的安全使用


  電動掃地車的操作中,大家不可忽視電池的安全使用,根據經驗總結出以下的電池使用規范,提醒廣大用戶留意這些細節。

  1. 我們在使用掃地車的電池時必須避免電池處理低電壓的狀態吸塵器,應盡快充電;

  2. 免維修電池,無需加電解液;

  3. 為避免漏電,請保持電池幹燥、清潔,特別要清除如金屬粉之類的汙染物;

  4. 禁止將金屬件放置在電池上,以防止電池短路燒壞;

  5. 電池回收時請遵照當地的法規要求執行;

  6. 在搬運、處理電池時禁止使用明火;

  7. 充電室應該通風良好;

  8. 當鑰匙開關處於接通(ON)位置時禁止接、拆電池。

  使用掃地車時候的大家需要重視的技巧

  許多客戶使用掃地車的時候,常常因為沒有完全的掌握使用技巧,給掃地車帶來了一定程度的損傷,造成掃地效果大打折扣,洗地機為了讓廣大用戶能夠更好的使用和保養掃地車,今天,就告訴大家幾條使用掃地車的重要技巧,從而使大家能夠長久的使用掃地車。

  首先:在使用掃地車之前,我們要先對掃地車進行檢查,看看掃地車是否發生損傷和是否有螺絲松動,避免在使用掃地車作業的過程中有安全隱患;

  第二:在掃地車作業的過程中,高壓清洗機我們向內部添加水的時候,要注意防止水濺到掃地車內部的線路上面而造成短路,如果有水濺撒到內部,要馬上關閉電源停止作業,擦幹水然後再開始作業;

  第三:掃地車停止作業後,應該把放水閥關閉,等10秒後再打開吸水開關。工作完畢要給掃地車充電,避免掃地車虧電;

  最後:我們要養成每天給掃地車清理的好習慣,定時保養,尤其是清理掃地車的汙水箱。

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2020年09月16日

模塑成型現場產生的產品問題的分析與解決對策


  模塑成型現場產生的產品常常會出現如不飽模、毛邊真空成型、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形等狀況。

  總結最常見的問題有:

  1。注塑件周邊缺膠、不飽模;

  2。注塑件表面縮水、縮孔(真空泡或困氣);

  3。注塑件銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋;Tray盤

  4。注塑件表面水波紋、流紋(流痕);

  5。注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋);

  6。注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆);

  7。注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點;

  8。注塑件翹曲變形、內應力開裂;

  9。注塑件尺寸偏差;

  10。注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白;

  11。注塑件透明度不足、強度不足(脆斷);大型件掛機面板(多色);小型件眼睛鏡片等泡殼

  12。注塑件表面冷料斑、起皮(分層);

  13。塑件金屬嵌件不良;

  14。汽車部件:發泡注塑結構件 內裝飾件;

  針對以上問題,模具抽真空機應運而生,合理應用真空技術,將給企業帶來巨大的綜合經濟效益。

  高真空模具成型技術的發展,進一步提高了產品的強度、氣密性、復雜薄壁或壁厚零件的生產;特別是在汽車工業成型產品的廣泛應用,針對制造型企業提升技術和效率及生產高附加值的零部件,大大增強了企業在高端部件市場的競爭力,提高了企業的經濟效益。模具成型輔助抽真空技術運用,對推動傳統技術的提高具有積極的意義。

  DT模具成型輔助高真空系統及控制系統介紹:

  高真空輔助成型技術是注塑成型機成型過程中,在合型後注射的前或同步實施抽氣,來實現抽取模內的空氣,可以迅速將型腔中的真空度達到-85KPa以上(絕對壓力10KPa以下)。

  模具抽真空系統有如下特點:

  1)保持了操作過程、效率高、提升產品尺寸精度。

  2)采用工業可編程控制器,人際界面觸摸屏輸入及參數顯示,界面直觀、簡潔。

  3)系統設自動和手動功能與注塑機控制器對接匹配;具有自動檢測型腔中的真空度及其變化的曲線;自動檢測真空管路的堵塞狀態;自動清洗管路;自動報警等功能。

  4)高真空成型抽取折盒時,可設定和控制真空度流量大小和多少,結構可靠、開啟/關閉靈活;反應速度快,行程短;維護方便、使用壽命長包裝公司

  5)用戶可選用多種工作模式和不同的工作狀態(如模具調試狀態、真空度欠壓反饋至主機等),以保證高真空注塑成型後的產品合格率。

  6)模具的密封結構的設計,能保證型腔密封,防止抽氣時的泄漏,型腔以達到更高的真空度。

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真空壓鑄-解決缺陷的新思路


  由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素Tray盤,因此在實際生產中要解決很多問題。到底是先調機?還是先換料?或者先修改模具?

  建議按難易程度,先簡後復雜去處理,其次序為:

  1) 清理分型面,清理型腔,清理頂杆;改善塗料、改善噴真空成型塗工藝;增大鎖泡殼模力,增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

  2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間,澆注溫度、模具溫度等折盒

  3) 換料,選擇質優的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進熔煉工藝。

  4) 修改模具,修改澆注系統,增加內澆口,增設溢流槽、排氣槽等。

  壓鑄件產生飛邊的原因有:

  1) 壓鑄機問題:鎖模力調整不對。

  2) 工藝問題:壓射速度過高,形成壓力衝擊峰過高。

  3) 模具問題:變形,分型面上包裝公司雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強度不夠。

  解決飛邊的措施順序:清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模磨損部位→提高模具剛度。

  從易到難,每做一步改進,先檢驗其效果,不行再進行第二步。

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