2017年12月07日

壓簧的兩種加硬處理

  

  壓簧是承受壓力的螺旋彈簧,兩端可為開式或閉式或繞平或磨平,拉伸彈簧壓簧的形狀各式各樣,有圓柱形、圓錐形,中凸形和中凹形以及少量的非圓形乃至各種尾端 之變體。壓簧的圈與圈之間有一定的間隙,當受到外載荷時彈簧收縮變形,儲存變形能。它被廣泛應用於電子、電機、計算機、信息、汽機車等行業中。

  壓簧是一種由線成型螺旋幾何形狀的五金配件,所以對他的加硬強化作業要比平面的五金配件要困難一些,另外還要嚴格控制壓簧橫切面的加硬效果,拉伸彈簧從而充分了解壓簧使用後抗疲勞斷裂的抗力大小。

  壓力彈簧加硬一般采用噴丸加硬,熱處理加硬兩種方式。其中噴丸加硬壓簧處理,它需要處理一批壓力彈簧,拉伸彈簧可以通過將壓簧一個個單獨輸送帶輸送到拋丸室, 拋丸市內裝有一組平行棍道,強化的同時輥到滾動,帶動壓簧邊旋轉前行,這樣的旋轉通過方式能讓高速丸流通過壓簧各個線圈中間,打到裏圈的金屬表面上,那正 好是壓簧應力最集中的部位,噴丸是懸架彈簧最好的強化手段,高應力彈簧經過適當的噴丸之後疲勞壽命能提高4倍以上。

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冶金工業用鏈條表面有疤痕

  

  為什么冶金工業用鏈條使用一段時間後表面會出現疤痕,是不是質量不過關,偽劣產品?其實不是的。

  這些疤痕一般都在表面,是一個或多個顏色鍊條,形狀不規則的坑,不同材料,不同尺度的概率,鋼,低合金鋼,高強度鋼瘢痕發生的概率比普通碳鋼。通常原因有兩個:

  1.冶金工業用鏈條使用過程中,板坯頭尾返渣產品腫瘤鏈條,鋼渣嚴重時可形成致密牢固地附著在空白區域表。鍊條鋼渣是鑄坯金屬流動在切割過程中,被風吹走,但沿切口溢出,在空白在桌子的一端形成的積累。在台面積渣的原因分析:低壓氧氣純度的提高,不合適的或波動的切削壽命;後來,擴大;不同種類的鋼,截面板鏈輸送機,切割小車速度設置不正確,和切割效果惡化。

  2.通常,冶金工業用鏈條表面有疤痕的主要原因,鏈條規模未能及時,有效地。兩個軸式連鑄坯去毛刺機鏈條切割,鍊條由光電檢測板的位置,自動著陸控制旋轉銼去毛刺機,錘頭和尾坯連鑄。毛刺清洗不幹淨,然後在軋制過程中,鏈條的危害,瘢痕。

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鏈條產業的五個特點

  

  我們都知道,鏈條產業是一種離散型制造產業,它的生產方式是將原材料加工成零件,經部件組裝和總體組裝成為成品,而其特點主要有以下五個:

  1、隨著工業生產的全球化和信息化快速發展,鏈條客戶個性化的需求也在逐步增多,產品品種日趨多樣性,同時市場需求變化快,預測難度加大,不能連續生,難以為合理安排生產提供可靠的依據。

  2、鏈條產品結構相對複雜,一般是由滾子、套筒、銷軸、鏈板等零件組裝而成,然而那些非標的鏈條可能就不止七八種零件而是多達幾十種零部件,而這些零部件又受限於加工能力和設備的原因,有些需外購外協加工,有些需要自制加工,加上生產工藝過程經常變更,生產計劃的計算和安排非常複雜。目前隨著訂單的大量增加,在制造產能一定的情況下,有些大的客戶急需的訂單又有臨時插單的現象,生產計劃的靈活性和嚴肅性難以兼顧,生產計劃往往難以起到指導生產的作用。

  3、由於生產計劃的不確定性及對庫存物料的即時情況把握的缺乏,往往造成庫存物料呆滯和生產所需物料缺件,鏈條不配套現象同時並存。這就是為什麼一方面財務部門核算出的制造成本大幅提高,另一方面產值上不去的原因。

  4、由於組成鏈條的各個零部件加工過程要經過不同的工序和工藝受控,各個工序的生產能力通常又不平衡,加工難度有大有小,半成品完成時間有長有短,生產上容易出現木桶效應,生產被關鍵的瓶頸資源所制約,往往是一個零件的不到位,影響整個合同的按時完成和交貨。

  5、需外協廠家加工一些外協件,由於品種多,數量不固定,有些工藝也相對複雜,如有些零部件在一家外協廠家加工完成鏈條,還要到另外一家或數家外協廠家進行下一道工序的加工處理,這樣對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制也很困難,雖然隨著把供方納入管理可控范圍的先管理理念的引入,這種現象有所改觀,但還是不能令人很樂觀。

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